Filtration automatique à production continue

La régénération par extrusion de plastiques recyclés (PE, PP, PS…) nécessite la présence de filtres afin d’obtenir des granulés avec un taux de pureté satisfaisant.
Les filtres à tiroirs encore beaucoup utilisés aujourd’hui présentent de nombreuses limites en cas de forts taux de pollution : manipulations répétitives, encrassement très rapide, dégradation du filtre dans le temps, maintenance…

Une solution innovante apparaît face à l’utilisation des filtres traditionnels : le filtre automatique à production continue.

Avec son partenaire allemand ETTLINGER, B2B PLAST propose des filtres dédiés aux plastiques recyclés de nouvelle génération : Garantissant une très faible perte de matière, pour un gisement fortement pollué (jusqu’à 20% d’indésirables), un débit élevée (jusqu’à 3T/h), une pression constante à l’entrée de la granuleuse et de nombreuses options de pilotage et de suivi.

Le filtre plastique automatisé à production continue est la nouvelle méthode prometteuse de filtration industrielle pour plastiques recyclés.

Cet outil permet une montée en gamme de la ligne d’extrusion pour viser des qualités et des performances supérieures de produits finis à partir de déchets plastiques de plus en plus pollués.

Les filtres à production continue ETTLINGER garantissent un investissement stratégique de long terme et un retour sur investissement rapide.

Filtres à tiroirs – Manuels et automatiques

Fondé en 1986, BD PLAST conçoit et fabrique des filtres à tiroirs à tamis pour les lignes d’extrusion de polymères. En plus de 25 ans, BD PLAST a connu une croissance exponentielle pour devenir le leader Européen en termes d’unités vendues aux utilisateurs et aux fabricants O.E.M. grâce à un solide réseau de distribution établi en Europe, au Canada, aux États-Unis et en Asie.

 

logo-ettlinger - filtres à production continue
Filtre ETTLINGER automatique à production continue ERF 250 + fort taux de contamination +

Filtres Automatiques BD PLAST

Filtre automatique à production continue ERF 250 + plastique recyclé

Filtres Automatiques BD PLAST + Pompe Engrenages

Filtre automatique à production continue ERF 250 + plastique recyclé

Filtres Manuels BD PLAST

ETTLINGER propose 2 gammes de systèmes de filtration à production continue :

logo-ettlinger - filtres à production continue

Filtre ERF : post-consommateurs

filtres automatiques adaptés aux filtrations de produits fortement pollués (jusqu’a 18% de contaminants), pour la production de granulés à partir des gisements de matières post-consommateurs.

Il existe 3 produits : ERF 200, ERF 250, ERF 500.
Leur choix est fonction du taux de contaminants, du débit à respecter, de la finesse de filtration désirée,…

Avantages :
– Fonctionnement automatisé et autorégulation en fonction des taux de pollution constatés pendant l’extrusion
– Faible perte de matière, – Filtration de plastiques très contaminés : jusqu’à 18% de taux de d’indésirables
– Pression constante garantie en sortie de filtre (entrée filière de granulation) : +/- 2 bars.
– Grâce à un court temps de séjour dans le filtre, les impuretés, points noirs, gels, infondus sont rapidement éliminés

Filtre ETTLINGER automatique à production continue ERF 250 + fort taux de contamination +
Filtre automatique à production continue ERF 250 + plastique recyclé

Filtre ERF 250 et son pupitre de contrôle

Filtre ERF 500

Filtre ECO : extrusion de film et thermoformage

Filtres automatiques dédiés à la production de films plats et au thermoformage (PET, Polyamides, Polyoléfines…), avec de plus faibles degrés de contamination et de faible viscosité.
Dans cette gamme, 2 produits sont proposés : le filtre ECO 200 et l’ECO 250.

Avantages :
– Fonctionnement automatique
– Intervalles de changement de filtres allongés (plusieurs semaines ou mois)
– Les particules de types gels, infondus et matière dégradée sont rapidement extraites
– Faible perte de matière – Filtration de plastiques peu contaminés : jusqu’à 1,5% de contaminants
– Pression constante garantie en sortie de filtre  : +/- 2 bars.

Filtre ECO 250 et son pupitre de contrôle (production de films)

Principe de fonctionnement :

Pour les 2 gammes ECO et ERF, le principe de fonctionnement est similaire. Le filtre est positionné entre l’extrudeuse et la granuleuse (ou filière), la matière entrante est chargée en contaminants.

Les filtres sont composés d’un tambour filtrant rotatif, percé au laser de milliers de trous déterminant la précision de la filtration de la matière (entre 80 et 1000 µm).

Lors de son entrée dans le filtre, la matière se propage autour du tambour rotatif, les contaminants restent à l’extérieur, la bonne matière passe au travers et est envoyé vers la granuleuse. Les contaminants eux sont évacués, par un couteau racleur raclant en permanence la surface du tambour et les éliminera à l’aide d’une vis d’extraction.

Les polluants sont évacués en quelques secondes, grâce au faible temps de résidence des contaminants dans le filtre.

Les filtres peuvent tourner en production continue pendant plusieurs semaines voire plusieurs mois, diminuant les rebuts de production et interruption de ligne.

 

Filtre ERF :
Emballages en PEBD, pots de yaourts PS, Déchets ménagers PEHD, pare-chocs de voiture, tubes et tuyaux (PP/PE), capsules de bouteilles, réfrigérateurs, plaques de polystyrène (PS) …

Filtre ECO :
PET : (rubans d’emballages, matières thermoformables, fibres, cerclage…), films PET, emballages alimentaires, compounds, polyoléfines (sauf PVC), plaques optiques (écrans)…

Types de contaminants :

Papier, Aluminium, PET, Bois, caoutchouc, vernis, silicones…