Filtration à production continue

La régénération par extrusion de plastiques recyclés (PE, PP, PS…) nécessite la présence de filtres afin d’obtenir des granulés avec un taux de puretés satisfaisant.
Les filtres à tiroirs encore beaucoup utilisés aujourd’hui présentent de nombreuses limites : manipulations répétitives, encrassement, dégradation du filtre dans le temps, maintenance…

Une solution innovante apparait face à l’archaïsme des filtres à tiroirs : le filtre automatique à production continue.

Avec son partenaire allemand ETTLINGER, B2B PLAST propose des filtres dédiés aux plastiques recyclés de nouvelle génération : Garantissant une faible perte de matière, pour un gisement fortement pollué (jusqu’à 20% d’indésirables), un débit élevée (jusqu’à 3T/h), une pression constante à l’entrée de la granuleuse et de nombreuses options de pilotage et de suivi.

Le filtre plastique automatisé à production continue est la nouvelle méthode prometteuse de filtration industrielle pour plastiques recyclés.

Cet outil permet une montée en gamme de la ligne d’extrusion pour viser des qualités et des performances supérieures de produits finis à partir de déchets plastiques de plus en plus pollués.

Les filtres à production continue ETTLINGER garantisse un investissement stratégique de long terme et un retour sur investissement rapide.

ETTLINGER propose 2 gammes de systèmes de filtration à production continue :

Filtre ERF : post-consommateurs

filtres automatisés adaptés aux filtrations de produits fortement pollués (jusqu’a 18% de contaminants), pour la production de granulés sur des gisements de matières post-consommateurs.

Il existe 3 produits : ERF 200, ERF 250, ERF 500.
Leurs choix est fonction des degrés de contaminants, du débit à respecter, de la pression en sortie d’extrudeuse…

Avantages :
– Fonctionnement automatisé et autorégulation des vitesses de filtration automatique
– Faible perte de matière- Filtration de plastiques très contaminés : jusqu’ 18% de taux de d’indésirables
– Pression constante garantie en entrée de granuleuse (sortie de filtre) : +/- 2 bars.
– Grâce à un court temps de séjour dans le filtre, les impuretés, points noirs, gels infondus et dégradations des mailles sont éliminés de la matière à granuler.

filtres automatisés adaptés aux filtrations de produits fortement pollués (jusqu’a 18% de contaminants), pour la production de granulés sur des gisements de matières post-consommateurs.

Il existe 3 produits : ERF 200, ERF 250, ERF 500.
Leurs choix est fonction des degrés de contaminants, du débit à respecter, de la pression en sortie d’extrudeuse…

Avantages :
– Fonctionnement automatisé et autorégulation des vitesses de filtration automatique
– Faible perte de matière- Filtration de plastiques très contaminés : jusqu’ 18% de taux de d’indésirables
– Pression constante garantie en entrée de granuleuse (sortie de filtre) : +/- 2 bars.
– Grâce à un court temps de séjour dans le filtre, les impuretés, points noirs, gels infondus et dégradations des mailles sont éliminés de la matière à granuler.

Filtre ETTLINGER automatique à production continue ERF 250 + fort taux de contamination +
Filtre automatique à production continue ERF 250 + plastique recyclé

Filtre ERF 250 et son pupitre de contrôle

Filtre ERF 500

Filtre ECO : extrusion de film

Filtres automatisés dédiés à la production de films plats et à bulles (PET, Polyamides, Polyoléfines…), avec de plus faibles degrés de contamination et de faible viscosité.
Dans cette gamme, 2 produits sont proposés : le filtre ECO 200 et l’ECO 250.

Avantages :
– Fonctionnement automatisé
– Les particules de types gels infondus et matière dégradée sont rapidement extraite
– Faible perte de matière- Filtration de plastiques peu contaminés : jusqu’ 1,5% de contaminants
– Pression constante garantie en entrée de granuleuse (sortie de filtre) : +/- 2 bars.

Filtre ECO 250 et son pupitre de contrôle (production de films)

Principe de fonctionnement :

Pour les 2 gammes ECO et ERF, le principe de fonctionnement est similaire. Le filtre est positionné entre l’extrudeuse et la granuleuse (ou filière), la matière entrante est chargée en contaminants.

Les filtres sont composés d’un tambour filtrant rotatif, percé au laser de milliers de trous déterminant la précision de la filtration de la matière (entre 80 et 1000 µm).

Lors de son entrée dans le filtre, la matière se propage autour du tambour rotatif, les contaminants restent à l’extérieur, la bonne matière passe au travers et est envoyé vers la granuleuse. Les contaminants eux sont évacués, par un couteau racleur raclant en permanence la surface du tambour et les éliminera à l’aide d’une vis d’extraction.

Les polluants sont évacués en quelques secondes, grâce au faible temps de résidence des contaminants dans le filtre.

Les filtres peuvent tourner en production continue pendant plusieurs semaines voire plusieurs mois, diminuant les rebuts de production et interruption de ligne.

 

Filtre ERF :
Emballages en PELD, pots de yaourts PS, Déchets ménagers, tubes (PP/PE), tuyaux (PP/PE), capsules de bouteilles, réfrigérateurs, capsules de bouteilles, pare-chocs de voiture, plaques de polystyrène (PS) …

Filtre ECO :
PET : (rubans d’emballages, matières thermoformables, fibres, cerclage…), films PET, emballages alimentaires, compounds, polyoléfines (sauf PVC), plaques optiques (écrans)…

Types de contaminants :

Papier, Aluminium, PET, Bois, caoutchouc, vernis, silicones…