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Granulation : obtention de granulés plastiques sur ligne d’extrusion.

Elle est la dernière étape pour la régénération de granulés plastiques recyclés après l’extrusion et la filtration.
B2B PLAST vous présente ainsi la technologie de l’entreprise italienne FILTEC spécialiste des granulatrices sous eau depuis plus de 20 ans.

FILTEC

Créée en 1993, par la famille BARACCO, FILTEC développe des granulatrices (pelletizers) fiables et abordables, conjuguant des services pertinents et une présence internationale.

Leurs machines sont fabriquées en Italie à Rovigo (entre Venise et Bologne)
L’usine est composé d’un centre d’essais clients, de bureau R&D et laboratoires d’analyses.

Résultats internationaux entreprise :

  • Plus de 350 clients
  • Plus de 1250 installations à travers le monde
  • Plus de 450 granulatrices fabriqués sur mesures
  • Plus de 14000 articles et pieces détachées en stock

 

Les machines FILTEC sont utilisables pour des applications de recyclage, micro-pellets, PVC, compound, bio-résines, polymères alimentaires, bois-composites, polyuréthane, masterbatch, colle et résines industrielles.

Granulatrice à anneaux d’eau : Modèle GRO

Le modèle GRO est une granulatrice compacte inventée en 1993 pouvant produire jusqu’à plus de 5000 kg/h de granulés recyclés d’une palette très large d’applications.  (Polyoléfines, PVC souple, ABS, PC, PMMA, Thermoplastiques chargés en matières végétales, noir de carbone etc…). Il exsite 8 modèles de cette gamme,

La machine se compose d’un assemblage de plusieurs éléments :

  1. Chambre de granulation
    • Filière plate verticale: design spécifique à chaque application FILTEC (formes sphériques, cylindriques…)
    • Eléments de coupe : entre 4 et 13 couteaux, (système breveté)
  2. Sécheur mécanique vertical: humidité résiduelle d’environ 0.05%
  3. Filtre à eau : permettant de fonctionner en circuit d’eau fermé
  4. Table vibrante : Séchage final et séparation des granulés jumeaux agglomérés, fines et poussières.

Les éléments peuvent être fourni assemblés ou séparément.

Ce modèle est facile à prendre en main, à nettoyer en cas de changement de matériaux et garantissent une homogénéisation des granulés recyclées, tout en maitrisant la consommation électrique.

Granulatrice sous eau : Underwater Pelletizers

Pour des matériaux sensibles à faible viscosité (PET, PP, PVC…) avec des débits élevés et de formes sphériques.

La coupe dans la chambre de granulation est entièrement immergée, sous eau pour figer instantanément le matériau.

Le modèle UW utilise un système d’eau en circuit fermé (calcul du % des contaminants dans l’eau, thermorégulation…) très performant en basse pression.
En savoir plus

Les machines UW sont composés de :

  1. Chambre de granulation
    • Filière plate verticale: chauffé à l’huile ou électriquement, design spécifique à chaque application FILTEC (formes sphériques, cylindriques, micro-pellets…).
    • Eléments de coupe : entre 4 et 13 couteaux, (système breveté)
  2. Vanne de déviation matière/eau (diverting valve)
  3. By pass
  4. Sécheur mécanique vertical: humidité résiduelle d’environ 0.05%. Échangeur de chaleur pour conservation de la température de l’eau selon les caractéristiques désirées
  5. Filtre à eau : permettant de fonctionner en circuit d’eau fermé
  6. Table vibrante : Séchage final et séparation des granulés jumeaux agglomérés, fines et poussières.

Filtration d’eau

Le système UFR de filtration d’eau permet d’éliminer les impuretés dans le circuit d’eau, fines générés par le coupe principalement. Il garantit une qualité de l’eau utilisé dans le processus en circuit fermé en éliminant charges et poussières.

Grâce au renouvellement continuel de l’eau, vous pourrez contrôler votre process et effectuer des économies de consommation.

La filtration est assurée par un filtre amovible plat à mailles fines.

L’eau en provenance de la granulatrice traverse un distributeur régulant le débit à la surface d’une grille filtrante, éliminant ainsi les particules indésirables et poussières. Utilisant une pompe électrique, l’eau est aspirée et libérer dans un échangeur de chaleur pour refroidir le flux et la réinjecté dans le processus (chambre de granulation).

L’eau filtrée est collectée dans une cuve avec détecteur de niveau et sonde de température. Ces informations sont ainsi lisibles par l’opérateur. Cette cuve est montée sur des coussins absorbeurs de vibrations.

 

Autres éléments

Filière plate verticale + couteaux FILTEC

Filière plate verticale – Design FILTEC

Table vibrante - séparation des jumeaux agglomérés

Table vibrante – Séparation des jumeaux agglomérés, poussières et fines.

Sécheur vertical - centrifugeuse

Sécheur vertical  – Taux humidité résiduel granulés : 0.05%