Dosage et transport matière plastique
B.H.T
B.H.T. Bulk Handling Technology
Situé à Modena en Italie, la société BHT est une entreprise spécialisée dans la fabrication de machines et d’équipements pour le dosage et le transport de matière plastique, granulés et poudres.
Doseurs gravimétriques pour granulés à multi-stations pour masterbatch
Doseurs gravimétriques et volumétriques pour poudres à monovis ou bi-vis disponibles en version ATEX 21 et 22.
Dosage et mélange de poudre et de liquide.
Doseur à perte de poids, doseur gravimétrique
Nous proposons des systèmes de dosage spécifiques pour les matières plastiques tels que:
– Doseurs de produits hachés ou broyés : Plastiques rigides ( PE, PP, PET, PS, PVC ), Plastiques souples (feuilles, films, …), bouteilles en PET, flacons plastique, feuilles plastiques à usage alimentaire, flocons (flakes) obtenus à partir de vos déchets et rebuts plastiques.
– Doseurs de granulés : Compound, masterbatch.
– Doseurs de poudres : Talc, CaCO3, TiO2, autres.
Les doseurs BHT sont tous disponibles en versions doseurs volumétriques et gravimétriques, en acier inoxydable ou en acier au carbone peint, pour une large gamme de débits. L’automatisation avec le logiciel BHT est disponible en option.
Les doseurs peuvent être installés seuls ou dans des stations de dosage complètes avec chargeur, trémies et transport pneumatiques.
On peut également les mixer avec des doseurs à vis pour poudres.
Doseur Multi-matières, poudres, granulés, broyés, talc CaCO3, paillettes de films plastiques, dioxyde de titane TiO2
Doseur Multi-matières, poudres, broyés, granulés, talc CaCO3, paillettes PET, paillettes de film, dioxyde de titane TiO2…
Batterie de doseurs gravimétriques
Batterie de doseurs gravimétriques
Vous pouvez également utiliser vos doseurs gravimétriques en batterie en fonction de vos applications.
Sur la photo, une batterie de doseurs gravimétriques à surfaces électropolies équipés de marteaux pneumatiques sur les trémies afin de faciliter l’écoulement des différents produits à doser.
AVANTAGES: Un dosage constant et précis de plusieurs matériaux, même s’ils sont peu ou pas très fluides pour favoriser la continuité des lots de production.
Transport de la matière plastique et stations de dosage multi matières situées au dessus des extrudeuses
Extracteur à fond Plat
Un extracteur à fond plat est un type de doseur constitué d’une vis de dosage et d’une lame en forme de S qui en tournant sur le fond pousse le produit vers la vis pour qu’il puisse être dosé.
Il peut également être utilisé comme trémie de remplissage, par exemple sous un big bag vide, avec une simple décharge par gravité par une vanne papillon, une vanne guillotine ou une vanne rotative.
Avec sa forme compacte, il est recommandé dans certaines installations où l’espace disponible est réduit en hauteur.
Mélangeur de poudre
Un mélangeur de poudre permet d’obtenir des mélanges d’ingrédients homogénéisés dans un temps très court.
La préparation des mélanges varie en fonction du type d’application, on peut si nécessaire ajouter des liquides au mélange.
Grâce à l’inclusion des ingrédients dosés de manière appropriée, le mélangeur homogénéise la préparation et la décharge dans la zone située en dessous, où elle sera acheminée à l’étape suivante de la production.
Un mélangeur peut être associé à :
– un système de dosage des ingrédients du mélange dans les proportions requises
– un systèmes d’extraction de type vis de convoyage
– un système d’alimentation pneumatique à partir de big-bags ou de sacs contenant les ingrédients du mélange
Transport de la matière plastique
Le transport de la matière plastique peut s’effectuer en aspiration ou en pression, en phase dense ou en phase diluée pour les poudres ou les granulés.
Le système de transport pneumatique permet le transport du plastique en poudre ou en granulés du point d’arrivée, sac, big bag, ou conteneur, au point d’utilisation, systèmes de dosage, mélange, conditionnement, pâte, …rapidement et sans perte ni déchet du produit dans l’environnement, en toute sécurité et automatiquement.
Le transport pneumatique en phase diluée est le plus utilisé. Ce système est également appelé transport à « basse pression ». Les vitesses de transport sont comprises généralement entre 20 et 30 m/s.
Le transport pneumatique peut être réalisé de 3 façons différentes:
« En poussée » utilisation des pressions positives
« En aspiration » utilisation des pressions négatives
« En aspiration / poussée » utilisation des pressions mixtes
Transport de la matière plastique par aspiration à partir de stations de vidange big bag
Le transport pneumatique est réalisé ici en aspiration.
A partir de plusieurs stations de vidange big bag, la matière est aspirée à la base des big bag et envoyée dans le processus de production pour être dosée ou utilisée directement selon le besoin.
Station de vidange Big-Bag
Une station de vidange de big-bag vous permet de vider le contenu d’un big-bag en toute sécurité pour l’opérateur et d’envoyer le produit à l’étape de production suivante sans aucun déchet.
Le sac est soulevé – à l’aide d’un chariot élévateur à fourche ou d’un palan – et inséré dans la station de vidange avec l’embouchure de sortie du produit vers le bas. L’embouchure est détachée et fixée à l’intérieur d’une bague spéciale.
Pour faciliter la descente du produit, la station de vidage big-bag peut être équipée de cylindres pneumatiques qui frappent le sac en alternance.
Afin d’arrêter le flux produit et de le conserver à l’intérieur du sac, la station peut être équipée d’une vanne à diaphragme à commande manuelle qui ferme à la demande l’ouverture de décharge du sac.
Un système de pesage peut également être ajouté à la station big-bag.
Stations de vidange big bag
Station de vidange big bag