NGR améliore encore son process LSP de recyclage du PET « bottle to bottle »
Comparaison de la technologie LSP avec la technologie SSP
Visitez le centre d’essai LSP de NGR en Autriche
https://ngr.looom.at/webviewer.html
Découvrez le webinar LSP de NGR
https://www.youtube.com/watch?v=6HBGJ7WKfAU
Les marques de boissons du monde entier font aujourd’hui confiance à la technologie LSP de Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) pour le traitement du PET post-consommation.
Afin de répondre à l’intérêt croissant, une autre usine LSP est disponible à des fins de démonstration et de test depuis mi – 2021.
NGR est depuis des années le leader technologique de la technologie LSP (Polycondensation à l’état liquide).
Dans le procédé NGR, toutes les impuretés sont éliminées du PET fondu déjà en phase liquide, à tel point que les exigences nécessaires pour les emballages alimentaires, y compris la qualité des bouteilles d’eau, sont atteintes. Ce procédé permet d’obtenir des produits conformes aux normes de l’EFSA et de la FDA, avec d’excellents résultats, comme le démontrent des tests et des certifications approfondis.
Étant donné que la proportion de matériaux recyclés dans les emballages alimentaires doit être considérablement augmentée, notamment dans le secteur de la production de bouteilles et de barquettes, les marques du monde entier font désormais confiance à la technologie NGR. De nombreux projets réalisés et en cours de réalisation confirment l’efficacité et l’efficience du procédé.
A la mi-2021, des installations de traitement du PET post-consommation sont en service sur tous les continents.
Par rapport aux systèmes conventionnels SSP, le procédé LSP de NGR offre un processus de nettoyage physique efficace sur le plan énergétique et meilleur en termes de qualité de la masse fondue.
La viscosité intrinsèque (valeur iV) est constamment mesurée et ajustée à la valeur cible du client par le biais d’un contrôle automatisé de l’unité de vide. Cela permet d’ajuster finement la qualité du matériau aux spécifications du produit du client, y compris le contrôle ultra fin de l’iV, qui est essentiel pour la production en aval.
Pour l’opérateur, la production par lots consommatrice de temps est totalement éliminée et aucun processus supplémentaire n’est nécessaire. Ainsi, aucun ajout d’azote ou d’auxiliaires de processus similaires n’est nécessaire pour augmenter la iV.
L’efficacité de la technologie LSP est également démontrée par le couplage direct avec des processus de production tels que la fabrication de films ou de préformes pour la production de bouteilles. Cela permet d’éliminer une étape de refonte complète et la dégradation de l’iV associée résultant d’un processus en aval. L’élimination du processus de granulation augmente également de manière significative l’efficacité énergétique.
Pour mieux démontrer le procédé LSP et réaliser des essais clients, NGR a étendu l’usine pilote PET avec une ligne supplémentaire. Les clients disposent ainsi de deux lignes LSP à des fins d’essai chez NGR depuis mi – 2021, de sorte que les essais de recyclage en « bottle to bottle « et d’autres applications peuvent être testés avec succès. Tous les clients ont ainsi la possibilité de se convaincre personnellement de l’efficacité du procédé LSP sur leurs propres matériaux.
Découvrez la machine LSP P:REACT de NGR
https://www.b2bplast.fr/granulation-recyclage-du-pet/
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