Un défi majeur : la désodorisation des plastiques recyclés
Chaque jour, d’importantes quantités de déchets plastiques post-consommation sont générées par les emballages, les applications domestiques ou industrielles. Malgré des processus de tri et de lavage en voie humide souvent coûteux, les granulés recyclés conservent des odeurs désagréables et piquantes, empêchant leur utilisation dans des applications de haute qualité telles que l’emballage, l’automobile ou les biens de consommation.
Ces odeurs proviennent de substances volatiles qui migrent dans le plastique au cours de son cycle de vie. Les procédés de recyclage classiques ne permettent pas de les éliminer complètement. Pour y parvenir, un traitement en plusieurs étapes s’avère nécessaire.
Une collaboration stratégique entre NGR et Kreyenborg
Afin d’améliorer durablement la qualité des plastiques recyclés, Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) et Kreyenborg GmbH & Co. KG ont noué une collaboration stratégique. Leur objectif commun : réduire efficacement les odeurs et les émissions issues des flux plastiques post-consommation grâce à des technologies complémentaires.
Cette alliance associe le savoir-faire de NGR en matière de regranulation et de recyclage des plastiques à la technologie de traitement thermique et de décontamination développée par Kreyenborg.
Le résultat : un système modulaire et économe en énergie, capable de transformer des plastiques usagés en granulés recyclés de qualité supérieure, adaptés aux applications premium.
Étape 1 : un nettoyage maximal lors de la fusion du plastique
Le processus débute par une regranulation haute performance, basée sur la technologie en cascade C:GRAN de NGR.
Dans un compacteur de coupe, un premier nettoyage s’opère : l’air chaud, issu du système de refroidissement du fourreau, traverse la matière préchauffée pour éliminer une partie des contaminants.
Une zone de dégazage peut être intégrée avant la filtration de la matière fondue, afin de retirer les substances volatiles. Le filtre à fusion élimine ensuite toutes les particules solides présentes dans le flux de plastique fondu.
La matière passe ensuite dans une extrudeuse en cascade dotée d’une section de dégazage haute performance, où un système de vide efficace maximise la décontamination et la désodorisation.
À l’issue de cette phase, la matière fondue est granulée, puis dirigée vers le conditionneur IR-Fresh de Kreyenborg pour le post-traitement thermo-physique.
Étape 2 : post-nettoyage et désodorisation thermo-physique avec le conditionneur IR-Fresh
La seconde étape du processus, essentielle pour la qualité finale du granulé, repose sur le conditionneur IR-Fresh de Kreyenborg.
Ce système maintient les granulés à une température optimale, dans un courant d’air chaud précisément contrôlé, favorisant l’élimination des impuretés à faible poids moléculaire.
Grâce à une régulation fine des paramètres thermiques, les performances de désodorisation et de décontamination sont excellentes, comme l’ont démontré de nombreux tests sur différents types de plastiques post-consommation.
Pour les contaminants particulièrement tenaces, un prétraitement infrarouge peut être appliqué avant l’extrusion. Ce procédé chauffe rapidement la matière broyée à la température idéale du polymère concerné.
Le tambour rotatif IR assure un mélange homogène selon le principe first-in / first-out, garantissant une exposition uniforme à la chaleur. Cette étape améliore considérablement la réduction des odeurs tout en optimisant l’efficacité énergétique du processus global.
Deux technologies complémentaires pour des granulés de haute qualité
La combinaison des technologies NGR et Kreyenborg permet d’obtenir des granulés plastiques recyclés sans odeur, présentant une pureté et une homogénéité comparables à celles des matières vierges.
« La combinaison de nos technologies permet d’améliorer considérablement la qualité des granulés et d’ouvrir de nouveaux marchés pour les plastiques recyclés », explique Marcus Vogt, directeur des ventes techniques chez Kreyenborg.
Stefan Lehner, chef de produit PCR chez NGR, ajoute : « Cette collaboration constitue une étape essentielle pour répondre aux exigences croissantes de l’économie circulaire. »
Le système commun est déjà opérationnel sur le marché, et des tests personnalisés peuvent être réalisés avec les matériaux des clients afin de démontrer concrètement l’efficacité du procédé.
Vers une économie circulaire plus performante
En unissant leurs expertises, NGR et Kreyenborg apportent une solution concrète aux défis du recyclage des plastiques post-consommation.
Cette technologie conjointe ouvre la voie à une économie circulaire plus propre, plus efficace et plus durable, où les plastiques recyclés deviennent une véritable alternative aux matériaux vierges — tant sur le plan de la qualité que de la performance.
